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2023年1月15日13時(shí)25分左右，盤錦浩業(yè)化工有限公司在烷基化裝置水洗罐入口管道帶壓密封作業(yè)過程中發(fā)生爆炸著火事故，造成13人死亡、35人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約8799萬元。經(jīng)現(xiàn)場勘查、專家技術(shù)分析和公安機(jī)關(guān)偵查，排除了人為破壞、自然災(zāi)害等因素引發(fā)事故的可能。事故調(diào)查組認(rèn)定，盤錦浩業(yè)化工有限公司“1·15”爆炸著火事故是一起重大生產(chǎn)安全責(zé)任事故。
2023年1月11日，盤錦浩業(yè)化工有限公司發(fā)現(xiàn)事故管道彎頭夾具(2022年4月19日泄漏位置)邊緣處泄漏，盤錦浩業(yè)化工有限公司設(shè)備部組織進(jìn)行維保，并于1月11、12、14日三次組織堵漏，均未成功。
1月15日13時(shí)左右，盤錦浩業(yè)化工有限公司和維保單位再次開始組織實(shí)施帶壓密封作業(yè)?，F(xiàn)場采用兩臺吊車分別各吊一個(gè)吊籃，每個(gè)吊籃里安排兩名堵漏作業(yè)人員，分別由吊車吊至泄漏點(diǎn)旁。吊車用對講機(jī)指揮(對講機(jī)為非防爆型)。
13時(shí)24分10秒，在新夾具兩側(cè)各安裝緊固1套螺栓時(shí)，原夾具水平端的管道焊縫處突然斷裂，大量介質(zhì)從斷口噴出?，F(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員立即向外疏散并安排烷基化裝置內(nèi)操人員緊急停車.
13時(shí)25分53秒，烷基化裝置區(qū)發(fā)生爆炸并著火。
事故直接原因
事故管道發(fā)生泄漏，在帶壓密封作業(yè)過程中發(fā)生斷裂，水洗罐內(nèi)反應(yīng)流出物大量噴出，與空氣混合形成爆炸性蒸氣云團(tuán)，遇點(diǎn)火源爆炸并著火(爆炸區(qū)域見圖3)，造成現(xiàn)場作業(yè)、監(jiān)護(hù)及爆炸沖擊波波及范圍內(nèi)重大人員傷亡。
于現(xiàn)場視頻監(jiān)控裝置技術(shù)原因斷電及監(jiān)控?cái)z像頭布置等原因，現(xiàn)有視頻資料無法查看到爆炸點(diǎn)位置及爆炸瞬間的現(xiàn)場情況。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，作業(yè)指揮用的四部對講機(jī)屬于非防爆對講機(jī)，最低使用電壓為 4.5V，通過的電流以較低數(shù)值 100mA 估算，若接通時(shí)間持續(xù)0.1s，則火花能量為 E=UIt=45mJ。
此外，現(xiàn)場有兩臺正在工作的吊車，其排氣管高溫?zé)岜砻鏈囟瓤筛哌_(dá)800～900℃。泄漏介質(zhì)中，正丁烷的最小點(diǎn)火能量為 0.25mJ，引燃溫度為405℃;異丁烷的最小點(diǎn)火能量為0.52mJ，引燃溫度為460℃。
經(jīng)專家組綜合分析認(rèn)定造成本次爆炸的點(diǎn)火源為：一是對講機(jī)通話時(shí)的接通能量，二是作業(yè)現(xiàn)場的吊車的排氣管高溫?zé)岜砻妗?/span>
這起事故損失巨大，教訓(xùn)慘痛。
造成本次爆炸的點(diǎn)火源之一，是現(xiàn)場作業(yè)指揮用的非防爆對講機(jī)通話時(shí)的接通能量。
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